Радиальный шарикоподшипник: 16010 Открытый тип ---- Сверхлегкая метрическая серия

Определение

Радиальные шарикоподшипники являются наиболее распространенным типом подшипников качения. Базовый радиальный шарикоподшипник состоит из внешнего кольца, внутреннего кольца, набора стальных шариков и набора сепараторов.

Подшипник 16010 - это своего рода шарикоподшипник с глубокими канавками, который в основном используется для центра, гильзы, машины для зачистки проводов, намагничивающей машины, вентилятора, одностороннего клапана, машины для испытаний на удар, ножевого ремня, инструмента неразрушающего контроля, тканевого колеса, автомобильных фонарей. И другое оборудование.

Абстрактный граф

16010 Основные данные

ЭЛЕМЕНТ:	16010 подшипник
ТИП:	ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК С ГЛУБОКОЙ КАНАВОЙ	БРЕНД ：	NA
Название подшипника ：	16010	ШИРИНА B (мм) ：	10мм
Скучающий:	50 мм	НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР D	80 мм

● Номинальная динамическая нагрузка Cr (Н): 15400

● Номинальная статическая грузоподъемность (Н): 12400

● Номинальная динамическая нагрузка Cr (кг): 1570

● Номинальная статическая нагрузка Cor (кг): 1260

Рейтинги скорости

● Контрольная скорость: 18000 об / мин.

● Предельная скорость: 11000 об / мин.

Основное приложение

В основном используется для шлифовальных машин, геологии и горнодобывающей промышленности, сейсмического оборудования, магнитных компонентов, оборудования для неразрушающего контроля, держателей инструментов, аварийных утечек, производства петель, расширительных клапанов, дроссельных клапанов, автомобильных фонарей и другого оборудования.

Подшипниковая сталь

Подшипниковая сталь также известна как высокоуглеродистая хромистая сталь. Содержание углерода Wc составляет около 1%, а содержание хрома Wcr составляет 0,5% -1,65%. Подшипниковая сталь делится на шесть категорий: высокоуглеродистая хромистая сталь, подшипниковая сталь без содержания хрома, подшипниковая сталь с науглероживанием, нержавеющая подшипниковая сталь, средне- и высокотемпературная подшипниковая сталь и антимагнитная подшипниковая сталь.

Высокоуглеродистая хромистая сталь GCr15 является самой производимой подшипниковой сталью в мире. Содержание углерода в Wc составляет около 1%, а содержание хрома в Wcr составляет около 1,5%. С момента его рождения в 1901 году и до настоящего времени 100 лет основные компоненты в основном не изменились. С развитием науки и технологий исследования продолжаются, и качество продукции продолжает улучшаться, и на ее долю приходится более 80% мирового производства подшипниковой стали. Поэтому, если для подшипниковой стали нет специального описания, это относится к GCr15.

Физические свойства подшипниковой стали:

Физические свойства подшипниковой стали в основном предназначены для проверки микроструктуры, обезуглероженного слоя, неметаллических включений и макроструктуры. В нормальных условиях они получают путем отжига горячекатаного и холоднотянутого проката. Статус доставки должен быть указан в договоре. Макроструктура стали не должна иметь усадочных полостей, подкожных пузырей, белых пятен и микроскопических пор. Центральная пористость и общая пористость не должны превышать 1,5 балла, а сегрегация не должна превышать 2 баллов. Отожженная структура стали должна представлять собой мелкозернистый перлит, равномерно распределенный. Глубина обезуглероженного слоя, неметаллических включений и неровностей карбида должна соответствовать соответствующим национальным стандартам и правилам.

Технологический процесс подшипниковой стали

(1) Плавка в электропечи сверхвысокого давления 50 тонн и более → Рафинирование в печи LF 60 тонн и более → вакуумная обработка в печи VD → непрерывная разливка заготовки из легированной стали или прямоугольной заготовки (260 мм × 300 мм, 180 мм × 220 мм) → медленное охлаждение или Горячая доставка → рулонный материал → отделка → осмотр и хранение.

(2) Конвертерная плавка 90 тонн и более → Рафинирование в печи LF 100 тонн и более → вакуумная обработка в RH печи 100 тонн и более → непрерывное литье заготовок из легированной стали или прямоугольных заготовок → (например: 320 мм × 340 мм, 240 мм × 240 мм ) медленное охлаждение или горячая доставка → прокатываемый материал → чистовая обработка → контроль и хранение.

Требования к характеристикам подшипниковой стали

Чтобы соответствовать вышеуказанным требованиям к характеристикам динамических подшипников, к материалам подшипниковой стали предлагаются следующие основные требования к характеристикам:

1) Высокая контактная усталостная прочность,

2) После термообработки он должен иметь высокую твердость или твердость, которая может соответствовать эксплуатационным требованиям подшипника.

3) Высокая износостойкость, низкий коэффициент трения,

4) высокий предел упругости,

5) Хорошая ударная вязкость и вязкость разрушения,

6) Хорошая стабильность размеров,

7) Хорошая защита от ржавчины,

8) Хорошая холодная и горячая обработка.

Требования к производству подшипниковой стали

Содержание включений тесно связано с содержанием кислорода в стали. Чем выше содержание кислорода, тем больше включений и меньше срок службы.

Чем больше размер частиц включений и карбидов, тем более неравномерно их распределение и меньше срок их службы. Их размер и распределение тесно связаны с процессом плавки и используемым качеством плавки. Основными процессами производства подшипниковой стали являются непрерывная разливка и электропечь плавка + процесс электрошлакового переплава, выплавка, а также небольшое количество вакуумно-индукционного + самопотребляющего вакуума, двойного вакуума или + множественного вакуума. самозатратные процессы повышения качества подшипниковой стали.

Качество плавки подшипниковой стали очень требовательно. Из-за количества, размера и распределения неметаллических включений и карбидов необходимо строго контролировать содержание серы, фосфора, водорода и т. Д., А также количество, размер и распределение неметаллических включений и карбидов. большое влияние на срок службы подшипниковой стали, а выход из строя подшипника часто вызывается расширением микротрещин, образовавшихся вокруг крупных включений или карбидов.

Гарантия качества

1. Машина для испытания на твердость

2. Инспекционное устройство

3. Устройство автоматической проверки в режиме онлайн:

4. Контроль ствола вручную после автоматического станка.

5. Проверка округлости microsoft

6. ИСПЫТАНИЕ НА ВИБРАЦИЮ - Ручная проверка после автоматического испытания машины 100% для каждой детали.

http://ru.dazbearing.com/